熊鼎偉

主要背景：
品質(zhì)管理專家
六西格瑪黑帶
美國品質(zhì)協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員
美國品質(zhì)協(xié)會(huì)注冊品質(zhì)工程師
珠三角品質(zhì)論壇召集人之一
清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級(jí)講師
北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力中心特
聘講師、多家管理學(xué)員簽約講師

個(gè)人簡介：
深圳富士康  生產(chǎn)總監(jiān)
東莞喬日電器  品管總監(jiān)
新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理
臺(tái)灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理、六西格瑪主導(dǎo)講師、高級(jí)咨詢師
熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓(xùn)行業(yè)，在近二十年的培訓(xùn)與咨詢過程中，其總培訓(xùn)超10000課時(shí)以上，培訓(xùn)學(xué)員超過30000人次，多次應(yīng)邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟(jì)南、煙臺(tái)、濟(jì)寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚(yáng)州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地?cái)?shù)百場的公開班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學(xué)員的正真需求、源自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺(tái)風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

工作經(jīng)驗(yàn)及咨詢項(xiàng)目成果：
1、    在喬日電器任職期間，應(yīng)用8D方法，分析出產(chǎn)品M1的關(guān)鍵尺寸H3高度遍離設(shè)計(jì)規(guī)格中心，將一次測試通過率從68%提高到96%；
2、    新奧五金任職期間，成功組織單元生產(chǎn)（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來的不同區(qū)域生產(chǎn)整合為同一區(qū)域單元式生產(chǎn)，半成品庫存降低90%，生產(chǎn)周期縮短80%；
3、    2007-2008年，輔導(dǎo)蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產(chǎn)企業(yè)）六西格瑪項(xiàng)目，6個(gè)月的時(shí)間，成功完成5個(gè)綠帶項(xiàng)目，財(cái)務(wù)效益評估為1865萬人民幣/年。光學(xué)點(diǎn)不良的改善項(xiàng)目更是解決了多年的品質(zhì)痼疾，使公司在該工序的品質(zhì)水平成為行為標(biāo)桿；
4、    2009-2011年，輔導(dǎo)蘇州翔國光電零缺陷品質(zhì)工程項(xiàng)目，應(yīng)用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結(jié)合六西格瑪DMAIC解決問題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質(zhì)缺陷，100%消除。實(shí)現(xiàn)了該品質(zhì)項(xiàng)目的零缺陷.為了找到干膜工序的最佳工藝參數(shù)，老師與學(xué)員一起研討參數(shù)組合，制訂實(shí)驗(yàn)應(yīng)急措施，老師親自參與現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，連續(xù)實(shí)驗(yàn)34小時(shí)后，終于到實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2009年3月到2010年8月時(shí)間，大小共做了16個(gè)項(xiàng)目，為公司取得財(cái)務(wù)效益3764萬元人民幣/年。
5、    2010-2011年，為廣州長興電子科技有限公與提供實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)，并進(jìn)行后續(xù)實(shí)驗(yàn)的跟蹤服務(wù)。公司完成了5個(gè)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃項(xiàng)目。每個(gè)項(xiàng)目的年效益都在20萬元人民幣/年以上。其中RTO破壞率項(xiàng)目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。
6、    2013-2015年，為福建星網(wǎng)銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓(xùn)服務(wù)，在攻堅(jiān)階段，老師與學(xué)員一起在現(xiàn)場做實(shí)驗(yàn)，分析并找到了點(diǎn)膠工藝的關(guān)鍵參數(shù)組合，修訂了新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。新工藝使點(diǎn)膠時(shí)間最經(jīng)濟(jì)，點(diǎn)膠質(zhì)量最穩(wěn)定。6組學(xué)員有5組的六西格瑪綠帶項(xiàng)目成功通過認(rèn)證。每個(gè)項(xiàng)目的財(cái)務(wù)效益都在80萬元人民幣/年以上。
7、    2017-2018年，為駱駝股份有限公司進(jìn)行三期汽車行業(yè)質(zhì)量五大工具與DOE項(xiàng)目，從總部著手進(jìn)行輔導(dǎo)，進(jìn)而對各分廠進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)落實(shí)，每階段對工具進(jìn)行演練，指導(dǎo)學(xué)員制定新的產(chǎn)品手冊，更新管理標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會(huì)應(yīng)用MINITAB軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析與改善，研發(fā)周期縮短30%。
8、    2018-2019年，廣東志高空調(diào)六西格瑪綠帶項(xiàng)目，6個(gè)月的時(shí)間，應(yīng)用六西格瑪DMAIC解決問題的方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際問題點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，成功完成8個(gè)綠帶項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目的年效益都在50萬元人民幣/年以上。

授課風(fēng)格：實(shí)戰(zhàn)+互動(dòng)：
原自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評，符合成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的互動(dòng)教學(xué)方式。

學(xué)員反映：
用生活中常見的事情來解釋深?yuàn)W的理論，真正做到了深入淺出。
用制造業(yè)的案例講解，實(shí)操性強(qiáng)。
 

品牌主講、
一、六西格瑪系列課程：
《六西格瑪綠帶課程(4天) 》                 
《六西格瑪綠帶項(xiàng)目(5-10天)》 
《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)課程（1-2天）》        
《六西格瑪應(yīng)用實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程（2-3天）》         
《精益六西格瑪應(yīng)用實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程（2天）》    
《六西格瑪綠帶重點(diǎn)內(nèi)容培訓(xùn)課程（3天）》

二、JMP、MINITAB軟件操作與全面質(zhì)量管理系列： 
《JMP應(yīng)用實(shí)務(wù)》               
《Minitab應(yīng)用實(shí)務(wù)》
《A3改善報(bào)告》                
《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE》 《抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃2D》            
《8D質(zhì)量問題分析與解決》 
《全面質(zhì)量管理TQM》          
《假設(shè)檢驗(yàn)與置信區(qū)間》 
《質(zhì)量機(jī)能展開(QFD）》        
《供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)》 
《品管圈（QCC）應(yīng)用實(shí)務(wù)》     
《田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE》
《可靠性統(tǒng)計(jì)分析》             
《新/舊品管（QC）七大手法》
 

部分服務(wù)客戶：                                                           
大型國企/央企：中國航天科技集團(tuán)（TQM）、中國兵器工業(yè)集團(tuán)（FMEA）、中石油/中石化（LP）、國家電網(wǎng)公司（TQM）、中國華電集團(tuán)（IE）、神華集團(tuán)有限公司（IE）、中國移動(dòng)/中國聯(lián)通（TQM）、中國一汽集團(tuán)（IE）、東風(fēng)汽車公司（PMC）、廣州廣本（六西格瑪）、中糧集團(tuán)（TQM）、中國中車集團(tuán)（FMEA）、中國核工業(yè)集團(tuán)（DOE）、云南紅河卷煙廠（IE）、清華大學(xué)研究院、北京大學(xué)總裁班……

知名企業(yè)類：（大陸）海信電器（DFMEA）（大陸）一汽大眾（IE）、東風(fēng)實(shí)業(yè)（多期返聘）、（大陸）一汽錫柴（SPC）、（大陸）海馬汽車動(dòng)力部（SQM）、(美國)斑馬技術(shù)服務(wù)（廣州）有限公司（DOE）、(美國)德爾福電子技術(shù)（蘇州）有限公司（TPM）、(美國)廣東惠而浦家電有限公司（零缺陷產(chǎn)品品質(zhì)策劃）、（德國）蘇州西門子SIEMENS（CQE）、（日本）蘇州住友電工（CQE）、（日本）蘇州日立顯示器（CQE）、（日本）東莞先鋒電子（SPC、DOE）、（日本）廣州勝美達(dá)（OEE）、（日本）廣州精工（DOE）、（日本）北京索愛手機(jī)（TQM）、（日本）青島松下電子部品有限公司（ 6σ ）、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明（6σ）、（香港）建滔集團(tuán)（精益生產(chǎn)）、（香港）偉易達(dá)（問題分析與解決、SPC、DOE）、（臺(tái)灣）光寶集團(tuán)（DOE）、（臺(tái)灣）臺(tái)達(dá)電子（SPC、DOE）、（臺(tái)灣）富士康集團(tuán)FOXCONN（SPC、DOE）、（臺(tái)灣）正崴集團(tuán)FOXLINK（體系建立）諾基亞東莞南城工廠（品質(zhì)問題分析與解決）、舜宇集團(tuán)（三年返聘）…… 

電子類：蘇州翔國電腦（CQE、精益生產(chǎn)） 昆山滬士電子（SPC、DOE）、蘇州金象電子（6σ）、汕頭矢畸電子（6σ）、汕頭超聲電子（6σ）、福建星網(wǎng)銳捷通訊股份有限公司 （6σ）新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應(yīng)用)、高斯貝爾數(shù)碼科技術(shù)有限公司（IE）、深圳斯比泰電子有限公司（IE）、深圳易方數(shù)碼有限公司（IE）、蘇州瑞中電子（CQE）、北京特銳電子（TQM）東莞西力電子（CQE）、東莞藍(lán)創(chuàng)捷特佳（TS16949五大核心工具應(yīng)用）廣州精工電子、東莞勝美達(dá)（多期返聘）…… 

五金類：深圳鑫協(xié)精密有限公司（QCC）、深圳建升五金廠(PMC)、深圳計(jì)明五金廠、深圳創(chuàng)興五金廠(PMC)、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司(PMC)、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協(xié)昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）有限公司（QCC）、東莞歐文燈飾、臺(tái)州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

化工類：海斯福化工、華寶香精、石大勝華、長興電子材料、金像化工股份、翔國光電科技、建滔化工、美涂士化工

塑膠類：美宜光學(xué)廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達(dá)興業(yè)五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯(lián)亞塑料五金廠……

客戶評價(jià)：
 本次QFD培訓(xùn)，給我們開闊了視野，知道了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的源頭來自哪里。老師提出“完美的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、科學(xué)的生產(chǎn)工藝、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)默F(xiàn)場操作”成就卓越的產(chǎn)品品質(zhì)，我非常贊同。QFD是產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員必備的工具，之前我問過好多老師，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)品成本如何分配，熊老師講授的QFD讓我找到了方法。                     
------海信研發(fā)部  陳主任

熊老師專業(yè)知識(shí)豐富﹐他以洪亮的聲音﹑流利的語言﹑睿智的觀點(diǎn)將兩天緊張的培訓(xùn)安排得井然有序﹐還幾次安排我們分組討論﹐將現(xiàn)場氣氛和大家的積極性充分調(diào)動(dòng)起來。培訓(xùn)之后能把學(xué)到的內(nèi)容與工作實(shí)際結(jié)合起來處理問題    
------深圳建溢實(shí)業(yè)   楊副總

熊老師的課程深入淺出，將很深?yuàn)W的統(tǒng)計(jì)分析方法，用生活中常見的事例來做貼切的比喻。六西格瑪綠帶項(xiàng)目的培訓(xùn)，讓我們公司學(xué)員受益非淺，緊隨課程推進(jìn)的綠帶項(xiàng)目，解決了長期困撓公司的品質(zhì)問題。                   
-----星網(wǎng)銳捷品保部經(jīng)理  楊云華

PC板生產(chǎn)行業(yè)是一個(gè)多工序，高技術(shù)含量的制造業(yè)。我是學(xué)理工的，相信數(shù)理分析的在解決問題中的作用。復(fù)雜的生產(chǎn)流程需要縝密地系統(tǒng)策劃，多參數(shù)的生產(chǎn)工序需要精密的分析。對于前者，QFD、FMEA等工具幫助我們解決了問題；而統(tǒng)計(jì)分析、DOE等方法則可以理性的找出工序中關(guān)鍵的因子和最適的參數(shù)區(qū)間。熊老師在培訓(xùn)我們公司時(shí)，在這些方面表現(xiàn)得很專業(yè)。
------翔國光電（蘇州）有限公司副總經(jīng)理   賴麒瑜

這兩天TPM的培訓(xùn)，讓我學(xué)到了很多東西。雖然我們公司的5S在很多部門做得很好了，但對設(shè)備管理這方面我一直不滿意。 現(xiàn)在我明白了，通過查找“三源”，來消除微缺陷，正是我們所缺的。                 
----德爾福電子技術(shù)（蘇州）有限公司總經(jīng)理  Sasa