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DFMA-面向制造與裝配的產(chǎn)品設計

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DFMA-面向制造與裝配的產(chǎn)品設計

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課程內容

課程時長：

12小時，兩天

授課老師：

饒中

〖課程背景〗
產(chǎn)品開發(fā)如同奧運競技。更低的成本、更短的周期、更高的質量，永遠是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下，企業(yè)之間的競爭日益加劇，在產(chǎn)品開發(fā)中的任何一個環(huán)節(jié)稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。
企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產(chǎn)品開發(fā)呢？面向制造和裝配的產(chǎn)品設計正是這樣的一個有效手段。它從提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性入手，在產(chǎn)品開發(fā)階段就全面考慮產(chǎn)品制造和裝配的需求，同時與制造和裝配團隊密切合作，通過減少產(chǎn)品設計修改、減少產(chǎn)品制造和裝配錯誤、提高產(chǎn)品制造和裝配效率，從而達到降低產(chǎn)品開發(fā)成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品的目的。
本課程從產(chǎn)品制造與裝配的角度考察和優(yōu)化產(chǎn)品設計，從產(chǎn)品的可裝配性分析與評價、可裝配性再設計等多方面入手，重點講解面向制造與裝配的產(chǎn)品設計準則和方法，及產(chǎn)品可制造性及可裝配性的評價與改良方法，使學員掌握基于裝配及制造約束的產(chǎn)品設計及優(yōu)化方法與技術，掌握如何通過考慮產(chǎn)品的裝配及制造特征，改進和優(yōu)化產(chǎn)品（結構）設計，以提高產(chǎn)品設計的能力。

〖課程大綱〗
1.   面向制造和裝配的產(chǎn)品設計（DFMA）
1.1   產(chǎn)品設計的重要性
1.2   DFMA起源與發(fā)展
1.3   傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)模式
1.4   Design For X (面向X的設計)
1.5   基于DFMA的產(chǎn)品開發(fā)模式
1.6   面向制造和裝配的產(chǎn)品設計概念與方法
1.7   面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)的實施與評估
2.   DFMA面向制造和裝配的設計技術
2.1   DFMA的基本概念
2.2   良好設計和不良設計（Good Design vs Bad Design）
2.3   DFMA設計指南及案例——20準則
3．可裝配性分析
3.1產(chǎn)品可裝配性分析及其意義
3.2 面向手工裝配的產(chǎn)品設計要點
3.3 面向自動裝配的產(chǎn)品設計要點
3.2影響產(chǎn)品可裝配性的因素
3.3影響搬運操作的因素分析
3.4影響插入操作的因素分析
4. 防錯設計
4.1 防錯設計概述
4.2 設計防錯與制程防錯
4.3 防錯五大思路和十大原理
4.3 防錯設計準則
4.4 經(jīng)典防錯設計案例
5.塑膠件設計指南
5.1 塑膠的分類與特性
5.2 塑膠件設計流程
5.3 塑膠件的成本估算
5.4 塑膠件設計指南及案例—10準則
5.5 塑膠件裝配方式與設計要點
6. 鈑金件設計指南
6.1    鈑金工藝概述及成本估算
6.2 鈑金件設計指南及案例—按工藝分類共35準則
6.3 鈑金件裝配方式與設計要點
7. 壓鑄件設計指南
7.1 壓鑄工藝概述及成本估算
7.2 壓鑄設計指南及案例—15準則
8. 公差分析與設計
8.1 公差階躍函數(shù)與成本
8.2 公差分析步驟
8.3 公差分析計算方法
8.4 公差分析原則及案例
9. DFMA開發(fā)過程演練
9.1 DFMA檢查表應用
9.2 DFMA分析報告