、持續(xù)改善計(jì)劃。
適合對(duì)象：
? 制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)部門經(jīng)理
、主管
；設(shè)備/工藝/質(zhì)量/生產(chǎn)等部門基礎(chǔ)管理干部、技工
、班組長(zhǎng)，以及設(shè)備維護(hù)人員
；
課程大綱:
課前破冰：
1. 分組要求
2. 隊(duì)名/隊(duì)呼
3. 小組職責(zé)
4. 全員設(shè)備保全《政策/方針/目標(biāo)》
5. 設(shè)備改善委員會(huì)成立
、
6. 設(shè)備改善委員會(huì)職責(zé)
7. 現(xiàn)場(chǎng)管理看板設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備
8. 設(shè)置“獎(jiǎng)勵(lì)金”
9. 建立制約與考核機(jī)制
第一講：設(shè)備管理概述
1. 設(shè)備的磨損類型
2. 設(shè)備的磨損曲線
3. 減少設(shè)備的磨損對(duì)策
4. 設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)
5. 設(shè)備的基礎(chǔ)管理
? 清潔
? 檢查
? 潤(rùn)滑
? 緊固
? 堵漏
6. 設(shè)備的預(yù)防性檢查
7. 設(shè)備的評(píng)價(jià)指標(biāo)
第二講：TPM管理概論
1. TPM的發(fā)展歷史
2. TPM的定義和四大目標(biāo)
3. TPM的“三全”理念
4. TPM的八大支柱
5. TPM的兩大基石
6. TPM的推進(jìn)方法
第三講：設(shè)備OEE分析與計(jì)算
1. 設(shè)備效率六大損失及分類
2. OEE的數(shù)學(xué)模型
3. 可用率計(jì)劃
4. 表現(xiàn)性計(jì)算
5. 性能稼動(dòng)率計(jì)算
6. 質(zhì)量指數(shù)計(jì)算
7. OEE 計(jì)算案例
第四講：設(shè)備故障分析方法
8. PM分析
1) PM分析的定義
2) PM分析vs.其他改善手法
3) 「觀念」的再精進(jìn)
4) PM分析達(dá)到「零」的概念
5) PM分析使用時(shí)機(jī)
6) PM分析工具-PM分析表
7) PM分析的步驟
? 對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析
、原理分析
? 故障現(xiàn)象成立的條件
? 對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討
? 確定主要原因
? 提出改進(jìn)方案
9. 六源分析
1) 污染源產(chǎn)生的原因及治理對(duì)策
2) 清掃困難源產(chǎn)生的原因及治理對(duì)策
3) 故障源產(chǎn)生的原因及治理對(duì)策
4) 浪費(fèi)源產(chǎn)生的原因及治理對(duì)策
5) 缺陷源產(chǎn)生的原因及治理對(duì)策
6) 危險(xiǎn)源產(chǎn)生的原因及治理對(duì)策
第五講：TPM八大支柱
1
、焦點(diǎn)改善
? 焦點(diǎn)改善的定義和目的
? 焦點(diǎn)改善活動(dòng)的分類和內(nèi)容
1) 焦點(diǎn)改善的方法
? P階段
? D階段
? C階段
? A階段
2) 焦點(diǎn)改善的團(tuán)隊(duì)建立
3) 焦點(diǎn)改善八步驟
? 界定問題
? 原因分析
? 確認(rèn)要因
? 制定對(duì)策
? 實(shí)施計(jì)劃
? 檢查結(jié)果
? 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)
? 標(biāo)準(zhǔn)化
優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題案例分享
4) 員工提案活動(dòng)
? 全員參與改善提案活動(dòng)
；
? 提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
? 提案改善活動(dòng)的組織和制度
；
2
、自主保全
? 自主保全的定義
? 整理.整頓
? 初期清掃
? 發(fā)生源.困難部位改善對(duì)策
? 制訂基準(zhǔn)書
? 總點(diǎn)檢
? 自主點(diǎn)檢
? 自主管理
1) 什么是自主保全
2) 自主保全和專門保全的區(qū)別
3) 自主保全的目的
4) 自主保全 7個(gè)步驟活動(dòng)的展開
? 整理.整頓
? 初期清掃
? 發(fā)生源.困難部位改善對(duì)策
? 制訂基準(zhǔn)書
? 總點(diǎn)檢
? 自主點(diǎn)檢
? 自主管理
5) 自主保全的特征
6) 診斷體系
7) 自主保全的成功要點(diǎn)
3
、專業(yè)保全
1) 專業(yè)保全的概念
2) 專業(yè)保全的目的
3) 保全方式和分工
4) 專業(yè)保全體系
5) 專業(yè)保全7階段活動(dòng)
6) 改良保全和預(yù)知保全
4
、初期管理
? 認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”
? 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
? 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、質(zhì)量改善
? 5M1E管理
? FMEA潛在失效模式和影響分析
? 5Why分析
? 防錯(cuò)防呆法
6
、安環(huán)健
? 安全的定義和內(nèi)容
7
、事務(wù)改善
8、人才培養(yǎng)
? OPL (點(diǎn)滴教育)
? OJT在職訓(xùn)練
第六講：TPM活動(dòng)的根基-5S
1. 什么是真正的5S
2. 設(shè)備5S的定義
3. 設(shè)備5S與目視化
4. 為什么要做5S
5. TPM中的“整理”
6. TPM中的“整頓”
7. TPM中的“清掃”
8. 標(biāo)準(zhǔn)化
第七講：TPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟及要點(diǎn)
1. 經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入
2. 幕僚人員的設(shè)置
3. TPM的導(dǎo)入教育
4. 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5. 建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)
6. 展開TPM的基本計(jì)劃擬訂
7. TPM推行大會(huì)
8. 效率化的個(gè)別改善
9. 建立自主養(yǎng)護(hù)體制
10. 建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制
11. 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
12. 設(shè)備初期管理體制的建立
13. 落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升
課程總結(jié)：提問
、答疑
