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高效倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送管理
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課程背景： 課程目標(biāo)： 適合對(duì)象： 培訓(xùn)時(shí)間：2天/12H 課程大綱：
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根據(jù)目前制造企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變
1、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力；
2、掌握如何搞好物料與備品備件庫(kù)存控制；
3、了解如何建立倉(cāng)儲(chǔ)人員的物流服務(wù)觀念；
4
倉(cāng)儲(chǔ)、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員
第一講 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系
——解決跨部門協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵
一、目前工廠內(nèi)部物流管理面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
二、跨部門協(xié)作不良的原因
三、建立獨(dú)立的物流部的重要意義
四、建立高效的物流控制與管理體系的四大目標(biāo)
五、采購(gòu)與物流分離的構(gòu)架下的物流運(yùn)作
第二講 物料計(jì)劃與庫(kù)存控制
一、 物料需求計(jì)劃
1、常備性物料計(jì)劃制定/專用性物料計(jì)劃制定
2、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理（案例分析）
3、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
二、如何進(jìn)行庫(kù)存控制
1、不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法
2、物料庫(kù)存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全庫(kù)存控制/進(jìn)口物料（長(zhǎng)采購(gòu)周期）庫(kù)存控制方法
3、降低庫(kù)存的有效途徑
三、呆料與帳外物資管理
1、呆料形成的原因
2、如何通過(guò)跨部門的參與，防止和有效處理呆料
3、帳外物資管理的處理方法
第三講 物料入庫(kù)控制
一
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5
二
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3、物料接運(yùn)與交接常見(jiàn)問(wèn)題與防范
三
1、物料驗(yàn)收的依據(jù)與單證物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法
2、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯
3、物料驗(yàn)收結(jié)果的處理與索賠程序
四、ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗(yàn)收入庫(kù)操作規(guī)范、條形碼打印、粘貼、掃描入庫(kù)操作規(guī)范
五、倉(cāng)儲(chǔ)貨卡標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法
1、貨物標(biāo)識(shí)與ISO9001、ISO14001、ROHS、TS16949國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證要求（待檢
2
3
第四講 倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃與儲(chǔ)存管理
一
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3、在MRPⅡ（ERP）系統(tǒng)管理環(huán)境下
二、物料儲(chǔ)存管理
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三
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四
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第五講 物料/成品配送
一
二
三
1、計(jì)劃配送運(yùn)作
2
3
四
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2
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六
1
2、分揀與備貨作業(yè)
（1）快速揀貨的三種方法及其適用情況
（2）如何防止揀貨差錯(cuò)
3
（1）如何提高裝卸工作業(yè)效率
（2）如何減少車輛排隊(duì)等待時(shí)間
4、車輛運(yùn)輸過(guò)程中的監(jiān)督管理
第六講 工廠內(nèi)部物流改善案例分享
一
二、物流規(guī)劃方案
三
四
五
附：工廠內(nèi)部物流評(píng)審明細(xì)
案例演討