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迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧

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課程內(nèi)容

課程時(shí)長(zhǎng)：

1-2天

，6小時(shí)/天

授課老師：

陳鵬

課程背景：
金融海嘯席卷全球

，大大小小的企業(yè)家們面對(duì)業(yè)務(wù)萎縮，價(jià)格縮水

；供應(yīng)商緊追

，客戶(hù)拖欠

；銀行惜貸

，資金鏈斷裂；成本上升

，融資困難

，消費(fèi)不旺等狀況，大量企業(yè)步履維艱

。面對(duì)新的宏觀環(huán)境，中國(guó)企業(yè)將如何生存和發(fā)展……
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位

。如果同類(lèi)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格

。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求

，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代

。如何降低成本

、提高生產(chǎn)效率

、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一.
企業(yè)成本的高低

，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用

，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)

、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了

。
　成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入

、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金

，其效益不言而喻

，然而

，95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)

、失控而無(wú)奈……
本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專(zhuān)家陳鵬老師

，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō)

，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本

，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒,輕松讓您的企業(yè)過(guò)度“中國(guó)經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬期”
課程收益：
1、轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)

，降低成本
2

、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用

、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡分析
3

、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析

、解決問(wèn)題的能力
4

、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
5

、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法

，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
6、將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合

，壓縮成本

，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7

、了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義
8

、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)

；
9

、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧

，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案

。
授課方式：
理論講授40％

、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論

、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成
課程對(duì)象：
公司經(jīng)營(yíng)管理者

、總經(jīng)理

、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)

、經(jīng)理

、工程師、提案改善委員會(huì)成員

、工廠或車(chē)間基層主管及有興趣之人士等
課程內(nèi)容：
一

、企業(yè)資源

、技術(shù)

、特點(diǎn)及方法組成
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面
2

、現(xiàn)場(chǎng)信息方面
3

、現(xiàn)場(chǎng)物料方面
4

、倉(cāng)庫(kù)貨物方面
5

、物料搬運(yùn)方面
6、作業(yè)方法方面
7

、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備方面
二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
1

、什么是價(jià)值

？
2、識(shí)別浪費(fèi)
3

、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
4、現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
5

、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)
6

、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)
7

、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
三

、真假效率與消除浪費(fèi)
1

、認(rèn)識(shí)真

、假效率
2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
3

、稼動(dòng)率和效率
4、正確使用改善工具ECRS
四

、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2

、產(chǎn)距時(shí)間

、作業(yè)順序

、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
3

、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
6

、作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
7

、動(dòng)作的改善
五、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
1

、流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式
2、流線(xiàn)化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3

、流線(xiàn)化生產(chǎn)的條件
六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1

、作業(yè)分析與改善
2

、作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
3

、動(dòng)作分析與改善
4

、動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng)
5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
七

、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計(jì)的類(lèi)型
2

、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4

、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5

、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
八

、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
1

、人機(jī)配合分析與改善
2

、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
3

、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
4

、人機(jī)配合改善要領(lǐng)

九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率最大化
1

、何為生產(chǎn)線(xiàn)平衡
2

、平衡線(xiàn)計(jì)算
3

、生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與改善
4

、生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善方法要領(lǐng)
5、平衡線(xiàn)對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
十

、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段
1

、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
2、改善的誤區(qū)
3

、改善合理化四步驟
4、找問(wèn)題的方法和技巧
5

、現(xiàn)場(chǎng)IE改善
6、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
7

、推行JIT必要性
十一

、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用
1

、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
2

、成本控制與降低的工具
1）走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2）IE方式浪費(fèi)清除法
3）PDCA管理循環(huán)
4）ECRS法
5）MODAPS法
6）Pokayoke防呆
7) TPM管理工具
8) 5S管理
9）SMED法
10）jidoka生產(chǎn)
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
1）標(biāo)準(zhǔn)化
2）目視控制
3）看板管理
十二

、成本降低的方向
1

、庫(kù)存成本降低
2

、人工成本降低
3

、材料利用率提升
4、質(zhì)量成本降低
5

、縮短交貨期
6、適時(shí)適量采購(gòu)
7

、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
8

、全員參與
十三

、企業(yè)成本管理案例分析

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