企業(yè)內(nèi)訓(xùn)定制服務(wù)領(lǐng)先品牌！

首頁(yè)

這里是標(biāo)題一h1占位文字

TPM-設(shè)備點(diǎn)檢保全與設(shè)備自主創(chuàng)新管理

￥

/天

價(jià)格說(shuō)明

建議人數(shù):

人

預(yù)約講師：

立即預(yù)約

完成并評(píng)價(jià)

客戶經(jīng)理確認(rèn)

訂單支付

線下交付

完成并評(píng)價(jià)

TPM-設(shè)備點(diǎn)檢保全與設(shè)備自主創(chuàng)新管理

立即預(yù)約

課程內(nèi)容

課程時(shí)長(zhǎng)：

2天

，共12小時(shí)

授課老師：

張小強(qiáng)

課程背景
國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等

，這一系列的病癥怎樣才能除掉

？而TPM自日本誕生起

，就顯示了它的威力

，這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證，因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢

？TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來(lái)什么奇效和成果呢？又如何引進(jìn)并實(shí)施呢

？
TPM是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）

、預(yù)防維修（PM）

、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制

。從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與

，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM,使因設(shè)備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零

。
TPM是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流

，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果

，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」

。其實(shí)

，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法

。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)

，即恢復(fù)它的本性

，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法

。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法

，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中

，分別針對(duì)這些損失

，進(jìn)行個(gè)別改善

，把設(shè)備的效率提升到最大極限

，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)

，它徹底地改善

，消除損失

，不但能提升生產(chǎn)性能

，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)

，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本

，增加效益的最直接最有效的途徑。

課程目標(biāo)
1. 讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)

。熟練掌握如何實(shí)施TPM

，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中

。
2. 讓學(xué)員了解OEE的計(jì)算和如何改善OEE

，了解如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率

，從而提高生產(chǎn)效率

。
3. 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄

，評(píng)價(jià)目前的設(shè)備水平

。
4. 讓學(xué)員掌握如何減少由于設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)

。
5. 讓學(xué)員掌握推行TPM對(duì)促進(jìn)人才育成的重要性。
6. 通過(guò)案例分析和現(xiàn)場(chǎng)答疑解決推行TPM中的疑難問(wèn)題

。

培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分、現(xiàn)代設(shè)備管理
一

、 TPM活動(dòng)的全員認(rèn)知
1

、 TPM在組織中扮演的角色 2

、TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì)
3、 TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) 4

、TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)
4

、 TPM在中國(guó)的開展 6、預(yù)防性維護(hù)案例講解
7

、可靠性工程的運(yùn)用 8、如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
9

、設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容 10

、設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、事故管理

、維修管理
二、現(xiàn)代設(shè)備管理
1

、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)與所面臨的挑戰(zhàn)
2、TPM給了我們?cè)鯓拥乃枷霙_擊
3

、新一代TPM及其核心內(nèi)容實(shí)施技巧
（1）

、TPM發(fā)展歷史（2）

、TPM與TQM的關(guān)系
（3）

、TPM的推進(jìn)目標(biāo) （4）、TPM的八大支柱

第二部分

、6S活動(dòng)推進(jìn)與TPM實(shí)施
一

、6S活動(dòng)在TPM中的作用
1

、6S管理的思路與推行目的 2、6S推行過(guò)程評(píng)價(jià)分析
3、6S各環(huán)節(jié)的活動(dòng)內(nèi)容分解 4

、6S推行工具與實(shí)施方法
5

、TPM推行與6S有效結(jié)合 6、成功實(shí)施企業(yè)案例分析
二、雙“6S“液壓動(dòng)的全面啟動(dòng)
1、整理

、整頓

、清掃、清潔

、素養(yǎng)、安全
2

、污染源、困難源

、故障源

、危險(xiǎn)源

、缺陷源、浪費(fèi)源
三

、TPM實(shí)施難點(diǎn)分析
1、領(lǐng)導(dǎo)支持系統(tǒng)建立 2

、企業(yè)全員共同認(rèn)知
3

、推行障礙排除 4

、成果共享系統(tǒng)籌建

第三部分、設(shè)備改造與個(gè)別改善
一、設(shè)備個(gè)別改善與全員自主保全
1、員工的準(zhǔn)備 2

、初期設(shè)備清理 3、采取防范措施
2、制定員工自制維修暫定標(biāo)準(zhǔn) 5

、一般性檢查
3、自制檢查 7

、標(biāo)準(zhǔn)化 8

、員工自制管理
9

、個(gè)別設(shè)備的改善選擇 10、個(gè)別設(shè)備節(jié)能改造方案
二

、設(shè)備點(diǎn)檢與自主點(diǎn)檢實(shí)施
1

、點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng)
（1）點(diǎn)檢員的應(yīng)知應(yīng)用（2）點(diǎn)檢員的培訓(xùn) （3）九級(jí)點(diǎn)檢技能
2

、設(shè)備點(diǎn)檢管理標(biāo)準(zhǔn)
（1）維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （2）給油脂標(biāo)準(zhǔn) （3）維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3、點(diǎn)檢實(shí)施前的準(zhǔn)備與點(diǎn)檢計(jì)劃
（1）點(diǎn)檢區(qū)域的劃分（2）點(diǎn)檢范圍的確定
（3）做好點(diǎn)檢“五定”

，編制四大標(biāo)準(zhǔn) （4）編制點(diǎn)檢路線圖
（5）制訂點(diǎn)檢計(jì)劃（6）編制點(diǎn)檢檢查表
4

、點(diǎn)檢組織系統(tǒng)
（1）全員管理體制（2）五制配套的現(xiàn)場(chǎng)管理方式（3）第一線管理者
5、設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施
（1）日常點(diǎn)檢的實(shí)施（2）專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施（3）精密點(diǎn)檢的實(shí)施

第四部分

、設(shè)備運(yùn)營(yíng)管理流程
一

、設(shè)備管理流程中的要點(diǎn)分析
1

、設(shè)備管理流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2

、流程分析過(guò)程中的工具應(yīng)用
3

、設(shè)備使用與全面保養(yǎng) 4、設(shè)備保養(yǎng)卡撰寫與全面點(diǎn)檢
二、設(shè)備管理流程實(shí)施
1

、設(shè)備請(qǐng)購(gòu)流程 2、設(shè)備評(píng)估流程
3、設(shè)備使用流程 4

、設(shè)備安裝流程
5

、設(shè)備封存與啟封流程 6

、設(shè)備報(bào)廢流程
7、設(shè)備改造流程 8

、設(shè)備運(yùn)行流程
9

、設(shè)備保全流程 10

、JIT設(shè)備運(yùn)營(yíng)流程

第五部分

、全面設(shè)備潤(rùn)滑管理
1、設(shè)備潤(rùn)滑的作用 2

、設(shè)備潤(rùn)滑的周期計(jì)劃與制定
3、潤(rùn)滑油質(zhì)的正確選擇 4、潤(rùn)滑油及部品的供應(yīng)采購(gòu)基準(zhǔn)
5

、設(shè)備定點(diǎn)潤(rùn)滑的實(shí)施 6、員工自主潤(rùn)滑的控制與失誤防范
7

、設(shè)備“5R”潤(rùn)滑分析 8

、設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)范與潤(rùn)滑系數(shù)

第六部分、企業(yè)診斷與TPM評(píng)價(jià)
一

、理想工廠評(píng)價(jià)
1

、企業(yè)過(guò)程能力評(píng)估 2、設(shè)備綜合效率評(píng)估
3

、設(shè)備管理指標(biāo)體系 4、TPM體系評(píng)價(jià)指標(biāo)
（1）

、設(shè)備供應(yīng)考核評(píng)價(jià) （2）

、設(shè)備維修考核評(píng)價(jià)
（3）

、設(shè)備動(dòng)力考核評(píng)價(jià) （4）

、設(shè)備能源考核評(píng)價(jià)
二、設(shè)備改造與效率評(píng)價(jià)
1

、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) 2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算和分析
3

、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力 4

、PM分析法
5、SMED設(shè)定

、換型換線時(shí)間改善技巧 6

、設(shè)備故障分析及管理
7、4M的16種損失分析 8、設(shè)備平均失效時(shí)間計(jì)算分析
9

、設(shè)備平均修復(fù)時(shí)間計(jì)算分析 10

、設(shè)備利用率分析
11、設(shè)備主要七大損失改善 12

、OEE設(shè)備改善的利用與評(píng)價(jià)

第七部分、TPM管理與JIT精益生產(chǎn)實(shí)施
一

、精益生產(chǎn)實(shí)施的前題
1

、TPM在JIT實(shí)施流程中的流程再造與設(shè)備布置
2

、如何通過(guò)TPM效率分析建立規(guī)范化的JIT生產(chǎn)體系
二、精益的五項(xiàng)基本原則
1.價(jià)值流與價(jià)值流圖 2.浪費(fèi)
3.常見的7種浪費(fèi) 4.識(shí)別客戶增值與非增值
5.看不見的浪費(fèi) 6.利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)
7.流動(dòng)制造 8.拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
9.持續(xù)改善

第八部分

、TPM推行策略
一

、 TPM推行的六大流程：
1

、“5S”活動(dòng)的展開 2

、員工身制維修 3、設(shè)備的小型改進(jìn)
4、設(shè)備的全面計(jì)劃維修 5

、全面質(zhì)量維護(hù) 6、全員培訓(xùn)的展開
二

、員工自制維修的八大方法：
1、員工的準(zhǔn)備 2、初期設(shè)備清理

、 3、采取防范措施
4

、制定員工自制維修暫定標(biāo)準(zhǔn) 5、一般性檢查
6

、自制檢查 7、標(biāo)準(zhǔn)化 8

、員工自制管理
三

、推行TPM的十三大步驟：
1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入 2.初期幕僚人員的設(shè)定
3.TPM的導(dǎo)入教育 4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5.設(shè)定TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) 6.擬定TPM展開的基本計(jì)劃
7.舉辦TPM的推行(Kickoff)大會(huì) 8.提升設(shè)備效率化的個(gè)別改善
9.建立自主保養(yǎng)體制 10.建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制
11.提升操作

、保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練 12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水平之提升

相關(guān)推薦

您可能感興趣的

非人力資源經(jīng)理的人力資源管理技術(shù)

鐘虹添博士

組織薪酬與績(jī)效優(yōu)化訓(xùn)戰(zhàn)營(yíng)

馮南石

管理者績(jī)效輔導(dǎo)與績(jī)效面談

葉紹斌