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PMC—多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

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PMC—多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

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課程內(nèi)容

課程時長：

2天/12H

授課老師：

宋志軍

課程背景
“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火?。‘a(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨??！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？
如何做好主生產(chǎn)計劃以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？
當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？
如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？

課程目的
?   打破現(xiàn)場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心
?   了解生產(chǎn)運作形式對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；
?   掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；
?   柔性計劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績效；
?   學(xué)會運用生產(chǎn)資料將工作計劃、時間和庫存系統(tǒng)等做有效結(jié)合。

課程時間：2天/12H

培訓(xùn)對象
? 生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等；

課程大綱設(shè)計：
第一章、多品種小批量的解讀
一、生產(chǎn)方式之演變
1.   三種方式的比較
?   手工生產(chǎn)
?   大量生產(chǎn)
?   精準(zhǔn)生產(chǎn)
2.   產(chǎn)品與流程矩陣
?   單件非標(biāo)準(zhǔn)化
?   多品種小批量
?   有限品種大批
?   標(biāo)準(zhǔn)化大批
?   柔性單位成本
3.   多品小批的特點
?   品種變化
?   數(shù)量限制
?   時間限定
二、訂單生產(chǎn)之對策
1.   生產(chǎn)周期之壓縮
2.   對策常見之原則
三、柔性生產(chǎn)的提出
1.   柔性生產(chǎn)的案例
?   流線生產(chǎn)
?   柔性生產(chǎn)
2.   柔性的基本觀點
?   范圍
?   時間
?   費用
3.   PMC功能&要點
?   生產(chǎn)計劃
?   資材管理
?   ERP數(shù)據(jù)中心
四、行業(yè)案例分析與討論
第二章、生產(chǎn)計劃如何“有效”
一、生產(chǎn)計劃之策略
1.   生產(chǎn)計劃的概念
2.   生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)
3.   生產(chǎn)計劃的流程
4.   生產(chǎn)計劃的單位
5.   生產(chǎn)計劃的能力
二、市場訂單預(yù)測法
1.   市場需求多樣化
2.   時間系列分析法
3.   月份移動平均法
4.   必要的庫存計劃
5.   預(yù)期型計劃條件
三、客戶訂單之排程
1.   訂單評審是關(guān)鍵
2.   排程優(yōu)先的原則
3.   所有工序都排嗎
4.   總體生產(chǎn)計劃表
5.   生產(chǎn)計劃的下達(dá)
四、計劃進(jìn)度與跟進(jìn)
1.   進(jìn)度之四種表現(xiàn)
2.   如何看外發(fā)計劃
3.   事前抓投入管理
4.   事中跟計劃落地
5.   事后評進(jìn)度差異
6.   在制品為評價值
五、生產(chǎn)異常之應(yīng)對
1.   急單插單之對應(yīng)
?   定型產(chǎn)品、成熟工藝的插單生產(chǎn)對策
?   改良性產(chǎn)品之插單生產(chǎn)對策
?   開發(fā)性產(chǎn)品急需安排生產(chǎn)對策
2.   交期延誤的原因
?   緊急訂單多
?   產(chǎn)品設(shè)計變更頻繁
?   用料計劃不良
?   制程不良品過多
?   設(shè)備故障、人員不足
?   排程技巧不佳
?   產(chǎn)能不足
?   其他
四、行業(yè)案例分享
第三章、物料控制如何“配合”
一、物料控制之要點
1.   物料管理的目標(biāo)
?   適品/適量/適時供應(yīng)生產(chǎn)所需，產(chǎn)銷順利
?   防止呆料/死藏品之發(fā)生
?   提高用料周轉(zhuǎn)率，提升財務(wù)運營績效，減少財務(wù)負(fù)擔(dān)及成本
?   控制及降低物料成本，確保或提高利潤
?   確保企業(yè)資產(chǎn)之?dāng)?shù)量及價值
2.   物料計劃的流程
3.   物料三種量比對
?   安全存量
?   最高存量
?   最低存量
4.   物料庫存與銷售
5.   物料短缺之分析
?   物料短缺八大原因
?   物料短缺預(yù)防對策
二、訂貨式物料管理
1.   采購如何能配套
?   某世界500強在華某企業(yè)物料管理改善案例
2.   小批量采購對策
?   集中采購
?   尋找零散的多余庫存
?   成套采購
3.   發(fā)展供應(yīng)鏈關(guān)系
三、倉儲轉(zhuǎn)物流管理
1.   沒有將倉儲視做工序
2.   將倉庫視做工序
四、物料定額及物耗
1.   工藝定額
2.   作業(yè)定額
3.   供應(yīng)定額
五、行業(yè)案例分享
第四章、怎樣能保證“短、平、省”
一、人員要求多能工——員工技能如何保質(zhì)量
二、設(shè)備轉(zhuǎn)型要快速——多品種生產(chǎn)如何切換
三、方法保持靠計劃——生產(chǎn)如何跟著業(yè)務(wù)跑
四、物料配齊是前提——生產(chǎn)中避免物料短缺
五、環(huán)境變化巧應(yīng)對——減少緊急訂單的插入
六、信息跟進(jìn)要完整——訂單完成后如何清尾
課程總結(jié)及問題解答