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第一章 設備基礎維護管理理念與相關體系介紹
一 設備管理的定義與范疇
二 設備監(jiān)控與故障診斷
1.監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
2.體系運行效果與異常分析
三 設備管理的指標體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設備前期管理與工程監(jiān)理
六 設備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設備再利用
十一 設備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
第二章 現(xiàn)場生產(chǎn)設備維護基礎知識
一 設備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
1.設備管理怎樣實施才能達到最大效率
2. 全員生產(chǎn)設備維護目標與現(xiàn)場KPI
3.全員生產(chǎn)設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
4.全員生產(chǎn)設備維護所能期待的結果與車間生產(chǎn)目標達成
二 提高生產(chǎn)效率的有效方法
1.設備能力低下與生產(chǎn)效率
2.設備的七大損失現(xiàn)場與對策
3. 生產(chǎn)能力基礎-設備綜合效率OEE（MTBF MTTR）
4.設備的慢性損失與長期設備管理對策能力
三 設備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
1.設備故障的深層含義
2.設備劣化的兩種形式
3.設備零故障的基本觀點
4.實現(xiàn)設備零故障的5大對策
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設備維護制度建立
1.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設備管理與維護活
2.全員生產(chǎn)設備維護的人員技能
3.全員生產(chǎn)設備維護活動開展的條件
4.全員生產(chǎn)設備維護的成功的關鍵因素
五 全面生產(chǎn)設備維護具體內(nèi)容
1.車間設備維護管理的基本內(nèi)容
2.如何評價車間設備的生產(chǎn)能力
3.如何開展車間設備能力改善活動
4.車間主管在設備維護中的具體工作與績效
班組如何進行設備檢查 -----設備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)測與與預防點檢篇（第一天下午）
第三章 設備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實施改善
一 設備狀態(tài)監(jiān)測技術管理
1.現(xiàn)場狀態(tài)檢測技術對設備效率提升的效用
2.計劃保全中的設備狀態(tài)監(jiān)測的使用
3.自主保全中的設備狀態(tài)監(jiān)測的技能掌握
4.如何在設備與生產(chǎn)管理中開展狀態(tài)檢測活動
二. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術
1.旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術
2.測定準確的油液分析技術
3.用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
4.機電一體的電機檢查技術
5.聽力提升的超聲檢查技術
6.狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題
第四章 設備點檢規(guī)范化管理
一 點檢建立
1.點檢作用：預防故障與提升質(zhì)量
2.點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）
3.點檢計劃
1 ) 點檢計劃模型
2 ) 點檢路線
3 ) 點檢表的設計
4.點檢組織分工
二 點檢實施
1.點檢檢查
2.點檢記錄
3.點檢處理
4.點檢改進
5.點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
三 點檢管理與績效
1.點檢行為的管理
2.點檢激勵設計
四 點檢—設備故障傾向管理基礎
1.設備的傾向管理
2.利用點檢信息的維修管理和決策
五 設備日常點檢—自主保全
1.設備日常點檢表建立
2.設備日常點檢職責劃分
3.設備日常點檢效果顯現(xiàn)
4.設備日常點檢KPI管理
案例：設備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設備定期檢查---計劃維護管理
1.設備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
2.設備定期檢查的一般方法及檢具
3.定修模型和定修基本人數(shù)的設定
4.定修的具體實施
設備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例：設備檢查卡（表）的編制
1.設備日常檢查卡（示例）
2.設備定期檢查卡(示例)
3.設備精度檢查卡(示例)
案例：
專職點檢人員培訓的材料
點檢員培訓標準
企業(yè)對設備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應知應會資料
點檢、維修標準示例
維修技術標準典型例（機械設備）
點檢標準典型例（機械通用）
給油脂標準典型例
維修作業(yè)標準典型例
某分廠的設備點檢管理制度標準示例
第五章 設備計劃修理
設備計劃修理與專業(yè)設備管理
1.設備計劃維修的內(nèi)容與具體工作
2.設備計劃維修設備的選定
3.設備重要度評估及維護方法
4.設備計劃維修工作職責架構與搭建
5.設備計劃維修中應急處理
6.設備計劃維修管理各類活動表格
第六章 設備計劃維修 - 故障修理 UM-EM
一 設備故障修理 UM
1.設備故障修理與產(chǎn)能效率
2.相關修理技能準備與培訓
3.設備故障修理結果確認與評估
4.維修零件(備件)準備
5.維修人員的配備
6.維修技能具備
7.現(xiàn)場維修記錄
8.現(xiàn)場維修事后工作回顧
9.現(xiàn)場維修工作改進與標準化
二 設備故障修理 UM
1.設備故障搶修要求
2.設備故障搶修設備人員安排
3.設備故障搶修生產(chǎn)人員安排
4.設備故障搶修車間主管臨時工作要求
5.設備故障修復后的現(xiàn)場恢復工作
6.維修技能具備
7.現(xiàn)場維修記錄
8.現(xiàn)場維修事后工作回顧
9.現(xiàn)場維修工作改進與標準化
第七章 設備改善修理 CM
一 設備改善修理現(xiàn)場管理
1.改善的基本理念
2.設備改善維修與六大 LOSS
3.設備“改善”修理的執(zhí)行
4.設備改善修理的流程與角色
5.設備改善維修的成果標準化
6.設備改善維護小組活動
7.設備維護的合理化建議活動
二 設備故障改善的方法
1.消除 7 大損失的無故障對策
2.向設備故障學習什么
3.掌握正確的設備故障分析方法
4.消除設備慢性損失的手段一PM 分析
第八章 設備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法
一 設備計劃維修的兩大工作內(nèi)容
1.設備計劃維修 KPI 的現(xiàn)場價值
2.計劃預防性維修 TBM&CBM
3.計劃事后維修: DM
二 維修計劃的實施
1.計劃維修時間的確定
2.計劃維修的工作實施流程
3.預期維修計劃的案例
4.維修窗口 MW
5.維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
三 計劃維修的管理與發(fā)展
1.設備維修的評價
1 ) 賴性指標 MTBP
2 ) 維修性指標 MTTR
3 ) 計算練習
2.計劃維修的工作程序
1 ) 選擇受控設備
2 ) 確定監(jiān)測等級
3 ) 建立預知維修系統(tǒng)
4 ) 制訂監(jiān)測標準
5 ) 監(jiān)測與診斷實施
6 ) 工作績效的考核
3.預知維修的導入策略
如何從設備計劃維修過渡到預防維修
勢在必行的現(xiàn)場革新 - 設備自主維護活動
一 全員設備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制
生產(chǎn)正常運行的基礎活動 - 自主保全
自主保全的職責要求與具體工作內(nèi)容
自主保全活動是“零故障”的保證
“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除
二 設備自主保全如何做
何謂自主保全
自主保全體系的建立
自主保全活動的七步階段
自主保全活動的有效工具
三 設備自主保全管理班(小) 組成立條件
班(小) 組活動內(nèi)容與組員角色職責
班 (小) 組活動成功所應具備的條件
班 (小) 組活動的相關工作意識與活動方式
設備維修與操作人員應具備的設備管理能力
四 設備自主保全管理班(小) 組成立條件
設備初期清掃恢復保持的方法
初期清掃和小組活動的要點
設備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
自主保全改善法實施與效果固化
五 設備自主保全中級階段:提升技能 制定基準
明確品質(zhì) 工藝與設備之間的相互作用
開展品質(zhì)相關的設備基礎技能培訓
遵循目標，制定基準
實施正確的設備自主保全方法
六 設備自主保全高級階段:高效靈活，提升品質(zhì)
自我制定自主保全活動標準要求
編寫有效的設備自主保全檢查基準
依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實施
掌握品質(zhì)與設備之間工藝的參數(shù)要求
關注品質(zhì)傾向，開展設備工藝缺陷預防工作.
七 設備自主保全終極階段: 自主管理
設備班組與生產(chǎn)班組的設備維護協(xié)作 ---建立卓越生產(chǎn)效率管理文化 ---TPM 全員生產(chǎn)設備維護體系建立 篇
1. TPM 全員生產(chǎn)設備維護體系的建立
TPM 生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM 全員生產(chǎn)設備維護技能培訓提升
TPM全員生產(chǎn)設備維護活動開展 PDCA
TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設備各級管理規(guī)定
TPM 設備管理日常管理方法與推進
2. TPM 全員設備管理活動成果案例展示 (主持輔導公司改善實例報告)
掌握現(xiàn)場目標管理的實施方法
自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
自主依據(jù) TPM自我保全工作流程開展活動
自主采用 TPM 自主保全活動工具
自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設備改善活動
按照 PDCA 的改善模式推進循環(huán)
培養(yǎng)“成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化
八 設備計劃與自主保全的協(xié)作 篇
設備計劃保全過程中的自主保全協(xié)助
設備自主保全中的計劃保全支持
計劃保全中的自主保全人員參與
自主保全中的計劃保全人員的技能教授
設備維護保全中全員的工作職責區(qū)分
設備維護保全 (三級制度) 建立與現(xiàn)場人員與設備
工程師的工作配合
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