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前言：IE 工業(yè)工程和精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
IE 工業(yè)工程的起源
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、等待、多余的工藝、多余的動(dòng)作、返工、搬運(yùn)、
通過(guò)改善現(xiàn)場(chǎng)、降低工廠生產(chǎn)成本
案例討論
第一章 產(chǎn)品工藝分析法和現(xiàn)場(chǎng)布置
什么產(chǎn)品工藝分析法
工藝程序圖
工藝程序圖的作用
工藝分析符號(hào)
工藝程序圖的構(gòu)成：直列形、合流形、分支形、復(fù)合形
工藝程序圖案例：電風(fēng)扇組裝工藝程序圖、泵組裝工藝程序圖
工藝程序圖分析目的
如何分析現(xiàn)工藝程序圖
程序分析法的七大步驟：預(yù)備調(diào)查、繪制工序流程圖、測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目、整理分析、制定改善方案、改善方案評(píng)介、方案標(biāo)準(zhǔn)化
案例：某機(jī)加工工廠繪制案例
關(guān)鍵路線法的定義
關(guān)鍵路線法的要點(diǎn)
如何運(yùn)用關(guān)鍵路線法降低生產(chǎn)成本
工廠現(xiàn)場(chǎng)布置的作用與畫(huà)法
工廠現(xiàn)場(chǎng)布置的原則
工廠現(xiàn)場(chǎng)布置的基本形式：U型、L型等
工廠現(xiàn)場(chǎng)面罩的思路
研究布置的七個(gè)步驟：決定比例尺、按比例尺，畫(huà)出現(xiàn)狀圖、制作比例模型、設(shè)計(jì)新的配置圖、對(duì)布置管道等進(jìn)分析、對(duì)通風(fēng)采光等進(jìn)行研究、把研究結(jié)果歸納到評(píng)價(jià)表里
練習(xí)：某組裝小型設(shè)備的工廠現(xiàn)場(chǎng)布置
工廠如何通過(guò)合理布置來(lái)降低工廠的搬運(yùn)和走動(dòng)成本
第二章 生產(chǎn)線平衡分析
個(gè)別效率和整體效率
生產(chǎn)平衡編成效率
生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案：刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化
生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)周期、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的區(qū)別
工廠按照生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)的意義
提高現(xiàn)場(chǎng)員工的多能工比率
多能工訓(xùn)練預(yù)定表
平衡損失率
實(shí)戰(zhàn)視頻練習(xí)
如何通過(guò)優(yōu)化工廠線平衡率達(dá)成降低工廠庫(kù)存成本和等待成本的目的
第三章 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
什么是目視化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為什么要目視化管理
生活中的可視化
目視化管理工具的特點(diǎn)
目視化管理的作用：工作規(guī)劃一目了然、問(wèn)題故障一目了然、重要信息一目了然、目標(biāo)實(shí)績(jī)一目了然、預(yù)防錯(cuò)誤一目了然
目視化管理的方法 – 定位法
目視化管理的方法 – 分區(qū)法
目視化管理的方法 – 顏色法
目視化管理的方法 – 方向法
目視化管理的方法 – 形跡法
目視化管理的方法 – 透明法
目視化管理的方法 – 標(biāo)示法
目視化管理的方法 – 圖形法
目視化管理的方法 – 公告法
目視化管理的方法 – 地圖法
目視化管理的方法 – 備忘法
目視化管理的方法 – 監(jiān)察法
目視化管理的方法 – 定位
如何通過(guò)目視化管理降低工廠的尋找成本
第四章 現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)操作分析
人機(jī)操作分析的意義與目的
人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式
人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符合
人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟
人與機(jī)的配置比例
案例練習(xí) (一)
案例練習(xí) (二)
案例練習(xí) (三)
第五章 人員操作動(dòng)作分析
動(dòng)作分析的意義與目的
動(dòng)作分析的方法
動(dòng)素構(gòu)成：伸手、移動(dòng)、握取、裝配、使用、拆卸、放手、等
動(dòng)作分析對(duì)策的21個(gè)原則
第六章 現(xiàn)場(chǎng)常用的防錯(cuò)方法
防錯(cuò)法定義
人為什么容易犯錯(cuò)誤：誤解、識(shí)別、新手、遺忘、故意等
防錯(cuò)法基本原則
設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 斷根原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 保險(xiǎn)原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 自動(dòng)原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 順序原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 隔離原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 相符原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 復(fù)制原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 層別原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 警告原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 緩和原理
如何通過(guò)防錯(cuò)法來(lái)降低公司的品質(zhì)成本
答疑與討論
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