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公開(kāi)課
ISC：打造短交期
、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈

、高柔性

、低成本的集成供應(yīng)鏈" title="ISC：打造短交期

、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈" la="la" needthumb="true"/>

ISC：打造短交期

、高柔性

、低成本的集成供應(yīng)鏈

￥

3800

上課地點(diǎn)：廣州

開(kāi)課時(shí)間： 6月21-22日

立即預(yù)約

課程大綱講師介紹

課程背景
VUCA時(shí)代

，市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場(chǎng)需求不再均衡

。小批量

、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)

、訂單周期短

、訂單變化大、客戶定制多

、各類問(wèn)題多

，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本

、品質(zhì)的突出問(wèn)題

。
銷售好不容易拿回來(lái)了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：
L/T不足

、急單太多

、交期變化太頻繁、庫(kù)存積壓

、呆死料的困惑

。
小批量、多品種

、插單不斷

，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)

。
設(shè)計(jì)變更、無(wú)時(shí)無(wú)處不在的各類問(wèn)題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

。
供應(yīng)鏈管理差

，已經(jīng)變成中國(guó)企業(yè)由小變大

、或由大變強(qiáng)的最大障礙

。

任正非：供應(yīng)鏈集成問(wèn)題解決了，公司的管理問(wèn)題基本上就全部解決了

。
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師

，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付

、柔性、成本

、品質(zhì)等核心競(jìng)爭(zhēng)能力”

，包括：
1、預(yù)測(cè)是不準(zhǔn)的

。關(guān)鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)

，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。
2

、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商

、原材料、半成品

、成品

、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫(kù)存與呆滯的同時(shí)

、大幅縮短供應(yīng)周期

。
3、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)與需求確定（S&OP）方法

。
4

、如何優(yōu)化計(jì)劃體系，縮短供應(yīng)周期

、降低庫(kù)存

、提升齊套交付能力。
?如何編制生產(chǎn)均衡

、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃

，提升產(chǎn)量與供應(yīng)柔性。
?如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)與備料計(jì)劃

、縮短采購(gòu)周期

、降低庫(kù)存與呆滯

。
5、如何進(jìn)行強(qiáng)采購(gòu)體系建設(shè)

、保證齊套交付

、降低采購(gòu)成本、庫(kù)存成本和呆滯

。
6

、初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)

，能滿足小批量

、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)

、訂單周期短

、訂單變化大市場(chǎng)環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺(tái)”：
?建立計(jì)劃、銷售

、生產(chǎn)交互機(jī)制

，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫(kù)存&呆滯
?建立計(jì)劃

、采購(gòu)

、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

、降低庫(kù)存&呆滯

課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐

，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫(kù)存，使大多數(shù)原材料

、成品的交付周期趨近于零

。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富

，所講均能落地

。

課程收益
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐

、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

、并通過(guò)大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出

、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)

。
課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性

、操作性

、以及可落地性。

大量案例講解
DELL

、寶潔

、Philips

、ATL、松下

、美的

、方太、京信通信

、星源材質(zhì)

、易事特、聯(lián)合光電

、大疆創(chuàng)新

、嘉士利、仙樂(lè)健康

、日豐管業(yè)、晟通科技等等

。

?一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估：
對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐

、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略

、訂單管理

、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃

、生產(chǎn)計(jì)劃

、物料計(jì)劃、采購(gòu)管理）的管理水平

、找到差距

、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場(chǎng)傳授保交付

、降庫(kù)存實(shí)戰(zhàn)方法與工具：
收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)

、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員
初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理

，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用

。

練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1.1產(chǎn)品分類&客戶分類
1.2可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
1.3可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
1.4制定差異化的供應(yīng)策略與庫(kù)存策略，實(shí)現(xiàn)保交付

、降庫(kù)存

、減少呆滯
1.5產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零

。
1.6制定生產(chǎn)均衡

、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
2.1物料分類

、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)
2.2差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法
2.3差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
2.4供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）

，使80%的物料交付周期趨近于零

。
2.5建立適時(shí)的物控體系

三個(gè)對(duì)標(biāo)討論
對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問(wèn)題》、《成品&物料交付問(wèn)題》

、《庫(kù)存與呆滯問(wèn)
題》

、《采購(gòu)與供應(yīng)商問(wèn)題》、《生產(chǎn)問(wèn)題》

、《營(yíng)運(yùn)成本問(wèn)題》等

，運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量

、多品種

、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短

、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案

。
對(duì)標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品

，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)

，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法

。
對(duì)標(biāo)討論2：物料交付

。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多

、交期提拉太頻繁的物料交付問(wèn)題

。
對(duì)標(biāo)討論3：運(yùn)營(yíng)成本。重點(diǎn)：如何通過(guò)優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商

、原材料

、半成品、成品

、經(jīng)銷商或客戶）的運(yùn)作

，降低延遲成本、庫(kù)存成本

、呆滯&報(bào)廢成本

。

重要經(jīng)驗(yàn)介紹：
同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功

，而其他公司卻很難

？

課程大綱
第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹

模塊一：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn)：
1.1供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
1.2供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
1.3供應(yīng)鏈管理的核心要素
1.4供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題
1.5供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見(jiàn)誤區(qū)
1.6利潤(rùn)導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動(dòng)
1.7供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的

、方太

、京信通信、易事特

、日豐管業(yè)
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯

、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考

，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本

、后天學(xué)華為

，最終必然迷失方向。

模塊二：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn)：
2.1企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個(gè)層次與水平
2.2供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
2.3SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
2.4什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
2.5供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”
2.6新型的伙伴關(guān)系（六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同）
2.7實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
2.8集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
要點(diǎn)：
3.1不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
3.2端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
3.3打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來(lái)
3.4集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢(shì)不容易復(fù)制

，是形成核心能力的好地方
解讀2：未來(lái)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)

，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)

。

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn)：
4.1華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
4.2華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估
4.3華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
4.4循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟

、五大階段
4.5擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心
4.6基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
4.7華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對(duì)標(biāo)評(píng)估：對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐

、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》

，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距

、確定主要改進(jìn)點(diǎn)

。
經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功

，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計(jì)劃

、銷售

、客戶交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
要點(diǎn)：
5.1確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
5.2方案設(shè)計(jì)的主要原則
5.3集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫(kù)存策略
要點(diǎn)：
6.1客戶分類

、產(chǎn)品分類
6.2差異化的供應(yīng)策略

、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)（庫(kù)存策略）
6.3如何從保障交付、降低庫(kù)存二個(gè)維度

，優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)
?如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期
?如何將80%的成品（或物料）的庫(kù)存降到最低
案例講解：大疆創(chuàng)新

、日豐管業(yè)、嘉士利
練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)

，實(shí)現(xiàn)保交付

、降庫(kù)存、減少呆滯.

模塊七：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法
要點(diǎn)：
7.1為什么要有銷售預(yù)測(cè)
7.2銷售預(yù)測(cè)的前提條件
7.3銷售預(yù)測(cè)

、銷售目標(biāo)

、銷售計(jì)劃的區(qū)別
7.4常見(jiàn)的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析
7.5基于供應(yīng)策略和庫(kù)存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
7.6銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置
7.7銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量
7.8誰(shuí)為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)

？
案例講解：星源材質(zhì)

、酷派、晟通科技

、日豐管業(yè)
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

模塊八：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）
要點(diǎn)：
8.1什么是S&OP
8.2為什么要有S&OP（帶來(lái)的好處…）
8.3S&OP的通用流程與適用性分析
8.4S&OP的主要目標(biāo)：減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴
8.5S&OP的策略

、方法與規(guī)則
8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法
案例講解：DELL

、寶潔、Philips

、東莞ATL
練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

模塊九：建立計(jì)劃

、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制

，提升產(chǎn)品交付能力
要點(diǎn)：
9.1不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑
9.2打破計(jì)劃

、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
9.3優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)

，是擺脫預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵
9.4如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計(jì)劃與安全庫(kù)存計(jì)劃
9.5如何制定生產(chǎn)均衡

、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃
9.6S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系
9.7建立適時(shí)的物控體系
9.8建立計(jì)劃、銷售

、生產(chǎn)交互機(jī)制

，提升產(chǎn)品交付能力
練習(xí)1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
案例講解：易事特

、方太

、日豐
對(duì)標(biāo)討論1：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)

，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的

、成本最低的策略與方法。

第三部分：建立計(jì)劃

、采購(gòu)

、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十：可執(zhí)行的物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃方法
要點(diǎn)：
10.1物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃的底層邏輯
10.2物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
10.3統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合
10.4關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下

，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
10.5建立適時(shí)的物控體系

，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
10.6物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7大規(guī)模定制

、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
?如何解決L/T不足

、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問(wèn)題
?如何做到及時(shí)交付

，減少延遲成本

、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本
10.8建立計(jì)劃

、采購(gòu)

、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十一：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點(diǎn)：
11.1什么是采購(gòu)技術(shù)
11.2什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.3如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.4供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑
11.5采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特

、日豐---案例存在的問(wèn)題

、我們的差距、建議改善方案

。
練習(xí)2：物料預(yù)測(cè)

、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對(duì)標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多

、交期提拉太頻繁的物料交付問(wèn)題

。

第四部分：配置&集成供應(yīng)鏈、無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十二：配置&集成供應(yīng)鏈
要點(diǎn)：
12.1打破供應(yīng)商

、公司

、客戶之間的分割狀態(tài)
12.2根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈
12.3集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟
12.4集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖
12.5先理順供應(yīng)鏈

、再進(jìn)行信息化

，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

模塊十三：無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)
要點(diǎn)：
13.1信息化建設(shè)的前提與路徑
13.2典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
13.3集成供應(yīng)鏈信息流模型
13.4未來(lái)的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）
對(duì)標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營(yíng)運(yùn)）：如何通過(guò)優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商

、原材料

、半成品、成品

、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)

，降低延遲成本、庫(kù)存成本

、呆滯&報(bào)廢成本

。

周文來(lái) 老師
?原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項(xiàng)目總
體組成員

，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。
?華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)戰(zhàn)型專家

。“運(yùn)用ISC
方法論取得的工作業(yè)績(jī)”

，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，
并榮獲華為第一屆金牌獎(jiǎng)

。
?現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問(wèn)
?現(xiàn)兼任：上海運(yùn)匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問(wèn)
?現(xiàn)兼任：多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應(yīng)鏈專家講師

教育及學(xué)術(shù)背景：
?1989年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造系