企業(yè)內(nèi)訓(xùn)定制服務(wù)領(lǐng)先品牌！
課程說明：
培訓(xùn)員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！
任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷質(zhì)量工程，是一個通過解決問題，追求零缺陷的過程。當(dāng)一個個質(zhì)量問題得到解決，我們產(chǎn)品的質(zhì)量問題變得越來越少，我們的技術(shù)不斷積累，零缺陷的目標(biāo)就離我們越來越近。
在通向零缺陷目標(biāo)的過程中，我們通常需要分三個層面解決問題：
- 質(zhì)量異常發(fā)生時，解決問題；
- 生產(chǎn)過程進(jìn)行中，控制問題；
- 生產(chǎn)前期策劃時，預(yù)防問題。
本課程正是以這三個層面為核心，結(jié)合日常的質(zhì)量管理流程，講解通向零缺陷的具體方法
- 針對質(zhì)量異常問題，以8D問題解決流程為主線，結(jié)合品管七大手法，找出根本原因；從系統(tǒng)面改進(jìn)問題的發(fā)生點與逃脫點，防止問題再發(fā)，消除缺陷。
- 在生產(chǎn)過程中，識別關(guān)鍵質(zhì)量特性，進(jìn)行預(yù)防控制，從質(zhì)量特性的變化趨勢中，事先發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的異常，在必要時進(jìn)行過程的調(diào)整。
- 在產(chǎn)品設(shè)計階段與工藝設(shè)計階段應(yīng)用，以TS五大工具之核心內(nèi)容，APQP、FMEA結(jié)合QFD等工具，將質(zhì)量設(shè)計到產(chǎn)品中，設(shè)計一個沒有缺陷的產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝。
課程收益：
- 理解質(zhì)量問題的分類，掌握8D方法解決質(zhì)量異常的判別條件和8D解決問題的流程。
- 掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。
- 掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會品管七大手法在問題解決各階段的應(yīng)用。
- 學(xué)會應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。
- 掌握改善對策五步法，確保改善對策是經(jīng)濟(jì)的，有效的，同時也是最簡單適用的。
- 理解SPC的原理，掌握SPC應(yīng)用與分析的方法，學(xué)會CPK的計算。
- 學(xué)習(xí)并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設(shè)計過程中的應(yīng)用。
課程特色：
- 應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務(wù)演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時消化理解。
- 解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；
每個適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實施，對實施結(jié)果老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
培訓(xùn)課時：12小時/2天
培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門管理人員
課程大綱：
- 質(zhì)量觀念革新
- 質(zhì)量觀念革新
- 第三代利潤---質(zhì)量成本，
- 質(zhì)量，競爭的本源
- 質(zhì)量越好，成本越高？
- 朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲
- 卓越質(zhì)量三要素
- 全面質(zhì)量管理
問題提出：現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？
學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)
- 事先預(yù)防設(shè)計
- 質(zhì)量設(shè)計概述
- 現(xiàn)代質(zhì)量管理的特點
- 田口質(zhì)量工程
- 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
- QFD在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用
- 產(chǎn)品與工藝設(shè)計流程
- 設(shè)計失效模式及其影響分析
- 策劃與準(zhǔn)備
- 結(jié)構(gòu)分析
- 功能分析
- 失效分析
- 風(fēng)險分析
- 優(yōu)化
- 文件化
- 過程失效模式及其影響分析
- 策劃與準(zhǔn)備
- 結(jié)構(gòu)分析
- 功能分析
- 失效分析
- 風(fēng)險分析
- 優(yōu)化
案例分享：1、質(zhì)量設(shè)計方法
- 事中過程控制
- 生產(chǎn)過程的管理重點
- 異常與不良
- 管理與控制
- 變化點與管理項目
分享：常有的變化點管理項目
- 生產(chǎn)過程變異
- 生產(chǎn)過程的變異源
- 引起變異的兩種原因
- 不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)質(zhì)量量的影響
課堂演練：以工廠的實際案例說明，過程變異的兩種原因
- 過程的四種狀態(tài)
- 衡量過程的兩個指標(biāo)
- 過程的四種狀態(tài)
- 過程四種狀態(tài)的處理方法
- 計量型控制圖的制作方法
- 控制圖基本知識
- 數(shù)據(jù)收集的要求
- 控制線的計算
- 控制圖制作
課堂演練：控制圖制作
- 計數(shù)型控制圖的制作方法
- 常用的計數(shù)型控制圖
- P控制圖的作法
- 控制圖的判定
- 控制線的含義
- 控制圖常用的判定法則
- 如何用控制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢
小組討論：如何判讀控制圖
課堂演練：仿真練習(xí)，從控制圖在發(fā)現(xiàn)過程變異
- 事后質(zhì)量改進(jìn)
- 8D概述
- 8D的實質(zhì)
- 8D解決問題的流程
- DO：準(zhǔn)備8D
問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題進(jìn)行8D
課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題
- 成立團(tuán)隊（D1）
- 為何要組織團(tuán)隊？
- 8D團(tuán)隊成員的素質(zhì)要求
問題提出：
- 我們是如何組建問題解決團(tuán)隊的？
- 面對問題的多樣性，我們準(zhǔn)備好了嗎？
- 現(xiàn)狀描述（D2）
- 問題描述的五個要素
- 問題描述的要點
- 問題描述的質(zhì)量工具
- 柏拉圖的制作要點
- 直方圖的制作要點
問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習(xí)
直方圖制作練習(xí)
- 抑制措施實施與確認(rèn)（D3）
- 抑制措施的選擇
- 抑制措施的驗證
- 抑制措施的實施
- 抑制措施的證實
問題提出：現(xiàn)實中，抑制措施帶來什么副作用？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認(rèn)
- 原因分析與證實（D4）
- 真因演繹三步驟
- 可能原因分析
- 最有可能的原因推測
- 根本原因驗證
- 探究真實原因的統(tǒng)計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？
案例分析：深圳某電子廠客訴問題真因分析析與驗證
- 永久改善對策選擇及驗證（D5）
- 選擇PCA的關(guān)鍵步驟
- 列出做出決定的準(zhǔn)則
- 列出所有的改善方案
- 根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案
- 分析分險和做出最適選擇
- 驗證改善對策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學(xué)的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認(rèn)
- 永久改善對策實施及確認(rèn)（D6）
- 執(zhí)行PCA的三個步驟
- 實施PCA的條件準(zhǔn)備
- 關(guān)鍵步驟及風(fēng)險預(yù)防
- 確認(rèn)PCA有效性的方法
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
- 防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）
- 防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點
- 確認(rèn)管控要點，建立控制計劃
- 平行展開是線，系統(tǒng)完善是面
- 系統(tǒng)性改善的要點
問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題？
案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？
- 肯定貢獻(xiàn)、分享成果（D8）
- 建立認(rèn)可成員的名單
- 表彰認(rèn)可的成員
- 改善案例分享學(xué)習(xí)與分享
問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻(xiàn)分享成果
小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻(xiàn)
熊鼎偉老師 六西格瑪與質(zhì)量管理專家
主要背景：
- 品質(zhì)管理專家
- 六西格瑪黑帶
- 美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員
- 美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師
- 珠三角品質(zhì)論壇召集人之一
- 中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師
- 清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師
- 北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力中心特聘講師、多家管理學(xué)員簽約講師
個人簡介：
- 深圳富士康 生產(chǎn)總監(jiān)
- 東莞喬日電器 品管總監(jiān)
- 新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理
- 臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理、六西格瑪主導(dǎo)講師、高級咨詢師
熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓(xùn)行業(yè)，在近二十年的培訓(xùn)與咨詢過程中，其總培訓(xùn)超10000課時以上，培訓(xùn)學(xué)員超過30000人次，多次應(yīng)邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟(jì)南、煙臺、濟(jì)寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚(yáng)州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數(shù)百場的公開班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學(xué)員的正真需求、源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……
授課風(fēng)格：
實戰(zhàn)+互動：
原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點評，符合成人學(xué)習(xí)特點的互動教學(xué)方式。
學(xué)員反映：
用生活中常見的事情來解釋深奧的理論，真正做到了深入淺出。
用制造業(yè)的案例講解，實操性強(qiáng)。
服務(wù)客戶：
大型國企/央企
中國航天科技集團(tuán)（TQM）、中國兵器工業(yè)集團(tuán)（FMEA）、中石油/中石化（LP）、國家電網(wǎng)公司（TQM）、中國華電集團(tuán)（IE）、神華集團(tuán)有限公司（IE）、中國移動/中國聯(lián)通（TQM）、中國一汽集團(tuán)（IE）、東風(fēng)汽車公司（PMC）、中糧集團(tuán)（TQM）、中國中車集團(tuán)（FMEA）、中國核工業(yè)集團(tuán)（DOE）、云南紅河卷煙廠（IE）、清華大學(xué)研究院、北京大學(xué)總裁班……
知名企業(yè)類：
（大陸）海信電器（DFMEA）（大陸）一汽大眾（IE）、（大陸）一汽錫柴（SPC）、（大陸）海馬汽車動力部（SQM）、(美國)斑馬技術(shù)服務(wù)（廣州）有限公司（DOE）、(美國)德爾福電子技術(shù)（蘇州）有限公司（TPM）、(美國)廣東惠而浦家電有限公司（零缺陷產(chǎn)品品質(zhì)策劃）、（德國）蘇州西門子SIEMENS（CQE）、（日本）蘇州住友電工（CQE）、（日本）蘇州日立顯示器（CQE）、（日本）東莞先鋒電子（SPC、DOE）、（日本）廣州勝美達(dá)（OEE）、（日本）廣州精工（DOE）、（日本）北京索愛手機(jī)（TQM）、（日本）青島松下電子部品有限公司（ 6σ ）、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明（6σ）、（香港）建滔集團(tuán)（精益生產(chǎn)）、（香港）偉易達(dá)（問題分析與解決、SPC、DOE）、（臺灣）光寶集團(tuán)（DOE）、（臺灣）臺達(dá)電子（SPC、DOE）、（臺灣）富士康集團(tuán)FOXCONN（SPC、DOE）、（臺灣）正崴集團(tuán)FOXLINK（體系建立）諾基亞東莞南城工廠（品質(zhì)問題分析與解決）……
電子類：
蘇州翔國電腦（CQE、精益生產(chǎn)） 昆山滬士電子（SPC、DOE）、蘇州金象電子（6σ）、汕頭矢畸電子（6σ）、汕頭超聲電子（6σ）、福建星網(wǎng)銳捷通訊股份有限公司 （6σ）新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應(yīng)用)、高斯貝爾數(shù)碼科技術(shù)有限公司（IE）、深圳斯比泰電子有限公司（IE）、深圳易方數(shù)碼有限公司（IE）、蘇州瑞中電子（CQE）、北京特銳電子（TQM）東莞西力電子（CQE）、東莞藍(lán)創(chuàng)捷特佳（TS16949五大核心工具應(yīng)用）廣州精工電子……
五金類：
深圳鑫協(xié)精密有限公司（QCC）、深圳建升五金廠(PMC)、深圳計明五金廠、深圳創(chuàng)興五金廠(PMC)、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司(PMC)、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協(xié)昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）有限公司（QCC）、東莞歐文燈飾、臺州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)
塑膠類：
美宜光學(xué)廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達(dá)興業(yè)五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯(lián)亞塑料五金廠……
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