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FMEA-潛在失效模式與后果分析
課程時長：
授課老師：
課程背景：
? 在企業(yè)管理、客戶服務、產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
? 有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢？
? 風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
? 客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
? 有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢？
? 老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
? 本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用！
? 同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中指南、經(jīng)驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍！
課程收益：
? 掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求；
? 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
? 通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
? 應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
? 建立參數(shù)圖P-DIAGRAM，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；
? 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
? 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
? 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
? 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)。
課程對象：
? 工藝開發(fā)設計人員、產(chǎn)品設計人員、設計部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門主管。
課程形式：
? 理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結果發(fā)布、講師點評、課后作業(yè)、內(nèi)容考試與標準答案、持續(xù)改善計劃。
課程大綱：
一、新版FMEA 概述
1、FMEA的定義、范圍和好處
2、FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
3、原因和效果基本關系
4、FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
5、FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)
6、FMEA開發(fā)組織和小組作用
7、高層管理在FMEA過程的作用(新版)
二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
4、前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
5、產(chǎn)品功能表
6、分析途徑
7、界限圖(Boundary Diagram)
8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
9、白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
10、DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
11、DFMEA輸入和輸出
12、設計矩陣
13、開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
14、多方位的風險分析（新版強調(diào)）
15、行動計劃
16、DFMEA的評估
17、設計評審
18、設計驗證計劃和報告(DVP&R)
19、在設計開發(fā)階段所用的其它技術
20、DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
21、FMEA和DVP&R的內(nèi)在關聯(lián)(新版)
三、過程FMEA(新版FMEA 4th )
1、過程流程圖的定義和作用
2、風險的模式
3、PFMEA的目標
4、PFMEA開發(fā)的準備
5、PFMEA的輸入和要求
6、過程流程的優(yōu)點
7、過程流程圖開發(fā)和過程文件
8、過程特性分類和影響級別
9、特殊特性
10、流程圖的使用和檢查清單
11、設計矩陣表
12、特性矩陣分析
13、過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關聯(lián)
14、過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
15、FMEA的表格類型（新版）
16、多方位的風險評價（新版）
17、過程控制、行動措施
18、過程開發(fā)的其它活動
20、DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關聯(lián)(新版)
21、PFMEA的評估
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
1、強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
2、高層管理對FMEA過程支持
3、易讀的表格、圖形
4、易用的案例和可操作性
5、不建議只用RPN系數(shù)評估風險
6、改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
7、強調(diào)預防控制
8、DFMEA和PFMEA內(nèi)部關聯(lián)
9、FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
10、DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
五、控制計劃
1、控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
2、控制計劃的輸入
3、控制方法和反應計劃
4、試生產(chǎn)控制計劃
5、從其他文件來源的主要輸入
6、確定變差來源及其控制方法
7、控制程度和過程能力
8、PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關聯(lián)(新版)
課程總結：
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